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　　自動(dòng)化設(shè)備系統(tǒng)是一個(gè)自動(dòng)化設(shè)計(jì)和控制框架，通過(guò)自動(dòng)化場(chǎng)景的運(yùn)行時(shí)執(zhí)行提供設(shè)備集成和邏輯編排，工廠不斷尋找提高生產(chǎn)率、減少錯(cuò)誤和廢品損失以及優(yōu)化成本的機(jī)會(huì)，設(shè)備自動(dòng)化使專(zhuān)家定義的序列能夠邏輯執(zhí)行，以解決資產(chǎn)利用、過(guò)程序列和配方驗(yàn)證、準(zhǔn)確的運(yùn)行時(shí)數(shù)據(jù)收集和生產(chǎn)中斷的控制。

　　自動(dòng)化場(chǎng)景的運(yùn)行時(shí)執(zhí)行可保持設(shè)備資產(chǎn)的利用率，并使物料在生產(chǎn)線(xiàn)上高效移動(dòng)，結(jié)合應(yīng)用全自動(dòng)解決方案，無(wú)需操作員干預(yù)即可運(yùn)輸、裝載、加工和卸載材料，觀察和報(bào)告的結(jié)果顯示，隨著自動(dòng)化調(diào)度，產(chǎn)量增加了10%-15%，工具利用率增加了10%。

　　造成錯(cuò)誤處理和報(bào)廢事件的因素是人為錯(cuò)誤，占年生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)量損失的50%，自動(dòng)化設(shè)備使質(zhì)量控制預(yù)檢查能夠驗(yàn)證與材料加工的適當(dāng)順序和配方匹配的正確材料，此外，根據(jù)設(shè)備數(shù)據(jù)收集規(guī)范配置，質(zhì)量和工程數(shù)據(jù)要求得到一致、準(zhǔn)確和自動(dòng)的滿(mǎn)足。

　　自動(dòng)化設(shè)備集成了設(shè)備制造過(guò)程中的數(shù)據(jù)源，數(shù)據(jù)收集記錄被編譯并分發(fā)到適當(dāng)?shù)膽?yīng)用程序，用于控制、報(bào)告和分析，通過(guò)對(duì)設(shè)備狀態(tài)性能和內(nèi)部定時(shí)的分析，可以識(shí)別隱藏的周期時(shí)間損失和設(shè)備性能的變化。